首先要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分，給料局部、傳動局部、成型局部。

1、壓球機主傳動體系為：電動機-三角形帶-加速機-開式齒輪-軋輥。主機由電磁調速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。

2、壓球機給料系統(tǒng)，重要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉動，將被壓物料強迫壓入主進料口。

3、壓球機成型局部：當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復原正常，能夠掩護壓輥不破壞。

其次，壓球機在球團生產(chǎn)過程中，物料水分及粘合劑的使用要嚴格控制。

壓球機生產(chǎn)中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為百分之18-20;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為百分之10-12;采用復合型粘結劑成型時水份為百分之11-13;粘結劑采用瀝青成型時水分為百分之2-4;無粘結劑年青褐煤成型時水份為百分之12-18;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為百分之15-18;無粘結劑干粉成型時水分小于百分之2。

為避免礦粉壓球機壓球時出現(xiàn)半球或碎球現(xiàn)象要做好三方面工作：熟知壓球運行原理、知道礦粉壓球機壓制原料水分的配比、正確使用壓球機粘結劑，掌握設備操作規(guī)程和操作技術，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。