首先要了解壓球機(jī)的基本構(gòu)造與組成。壓球機(jī)結(jié)構(gòu)組成有三部分，給料局部、傳動(dòng)局部、成型局部。

1、壓球機(jī)主傳動(dòng)體系為：電動(dòng)機(jī)-三角形帶-加速機(jī)-開(kāi)式齒輪-軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機(jī)，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至自動(dòng)軸。自動(dòng)軸與自動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保障同步運(yùn)行。

2、壓球機(jī)給料系統(tǒng)，重要是完成定量給料來(lái)保障物料平均進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)迫壓入主進(jìn)料口。

3、壓球機(jī)成型局部：當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變更起緩沖作用、溢流閥開(kāi)啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護(hù)壓輥不破壞。

其次，壓球機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分及粘合劑的使用要嚴(yán)格控制。

壓球機(jī)生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)處。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為百分之18-20;粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為百分之10-12;采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為百分之11-13;粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為百分之2-4;無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為百分之12-18;無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為百分之15-18;無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于百分之2。

為避免礦粉壓球機(jī)壓球時(shí)出現(xiàn)半球或碎球現(xiàn)象要做好三方面工作：熟知壓球運(yùn)行原理、知道礦粉壓球機(jī)壓制原料水分的配比、正確使用壓球機(jī)粘結(jié)劑，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。