壓球機(jī)設(shè)備主要靠兩個輥子壓制成球的，輥皮是直接接觸物料并受到來自軋輥的壓力是粉料進(jìn)行聚合。壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、碳粉、礦渣、尾礦、污泥、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，便于運(yùn)輸，提高了對廢料的利用率。壓球機(jī)成球率高，強(qiáng)度大，搬運(yùn)裝卸不宜破碎。那么影響壓球機(jī)成球率的因素有哪些？
    1、粘結(jié)劑與物料的配比
    選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過試驗來確定一個比較適合的粘結(jié)劑用量。
    2、壓球機(jī)的壓力
    壓球機(jī)的成型壓力需要不斷地實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。
    3、物料的理化性質(zhì)
    無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機(jī)的影響比較突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
    4、物料的含水量
    型煤壓球機(jī)要求被壓制物料含水量不得超過較佳含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時含水量要求也不同。
    (1)適量的水分可以起到潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。
    (2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下。
    (3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個合理范圍內(nèi)。
    5、物料粒度及料度組成
    較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小的粒子間的總空隙也是小的，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。