型煤壓球機在生產(chǎn)型煤的過程中，需要加入水分、粘合劑等。同樣的含水量、粉煤粒度、粘合劑種類和用量等幾點是球團強度和品質(zhì)的重要的幾個影響因素。型煤壓球機廠家也都會對以上方面進行指導說明，在操作人員的培訓中也是重點介紹的。水分的大小在煤粉前期在處理工藝中，如果比例不恰當?shù)脑�，會產(chǎn)生兩種情形，一是堵塞、球窩與煤粉發(fā)生粘接。二是所產(chǎn)球團強度低、易碎。

含水量的控制對型煤壓球機的生產(chǎn)有相當重要的影響

型煤壓球機生產(chǎn)當中對于物料水分和粘合劑的配置是非常重要的，即水分和粘合劑中間的量要控制的非常好才行，而如何才能將水分控制在應有的控制范圍內(nèi)才是對于生產(chǎn)成品最大的保證。

對于在型煤壓球機壓制煤球過程當中對于水分的控制是非常重要的，球團的生產(chǎn)過程中對于物料的水分要非常的嚴格，所以在控制水分方面應該從源頭抓起。在攪拌機環(huán)節(jié)對水分和粘合劑進行均勻的攪拌，在此環(huán)節(jié)控制好物料的水分。如果物料太干壓出的成品則會容易出現(xiàn)破碎和兩半球的現(xiàn)象。如果粘結(jié)劑過濕的情況下則會使物料粘結(jié)出現(xiàn)不出球和悶車現(xiàn)象。

在型煤壓球機的各項參數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)試好的情況下，煤粉添加水分時一定要具體情況具體對待。不同的煤質(zhì)的塑性和濕度是不一樣的。比如說褐煤的水分比較大。有些時候還需要提前進行干燥處理在做其他方面的應用。型煤工藝技術比較成熟、行業(yè)內(nèi)一般都有不同煤質(zhì)的不同水分標準。用戶可參照進行。

按照一定的說明和比例進行處理，成型效果還是達不到理想狀態(tài)的話，建議用戶進行多次的實驗，在進行相應的調(diào)整。確定一個最佳的煤粉添加水分的比例值。這樣一來成型品質(zhì)就有保證了。型煤壓球機的壓力、壓輥轉(zhuǎn)速、間隙等也可同步適當調(diào)整。