粉煤成型技術不是簡單地將粉煤壓制成型，而是要使其改質(zhì)、改性、固硫、降粘、阻熔、提高反應活性，使本來不適于應用的粉煤、煤泥能達到不同用戶的質(zhì)量要求，使制氣煤種不斷擴大，以充分利用各地方煤炭資源，緩解鐵路運輸緊張狀況以及降低企業(yè)入爐煤成本。工業(yè)型煤的發(fā)展雖然起步較晚，但發(fā)展快，加上壓球機成型技術的發(fā)展更加促進了型煤制氣技術的發(fā)展。

    型煤制氣技術是一項系統(tǒng)工程，主要分選煤定礦、型煤制作、設備配套、工藝優(yōu)化等步驟。煤礦的選擇要達到粉煤中固定碳含量高、硫含量低、儲量大的要求，能夠保證穩(wěn)定供應，同時要考慮到本地煤和山西煤的比例。型煤制作的關鍵是粘結(jié)劑。粘結(jié)劑既要保證型煤強度，滿足制氣要求，又要保證型煤的物理、化學活性。做好型煤是燒好型煤的前提，很多廠家在初上型煤時可能會遇到山西粉煤粘接性能差、可塑性差的難題，掌握了制作的方法，主要是通過添加一些助劑，改善粉煤的粘接性、可塑性。型煤壓球機和造氣爐是型煤制氣技術的關鍵設備，由于部分廠家型煤機的設計、制造質(zhì)量不好，加之工人生產(chǎn)經(jīng)驗不足，生產(chǎn)初期經(jīng)常發(fā)生故障，嚴重影響型煤生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和強度。通過探索，這一問題得到了解決。由塊煤改成型煤后，原有的造氣爐程度不同地不適應煤型的變化，對穩(wěn)定造氣爐況造成了一定的困難，氣質(zhì)、氣量受到了較大影響，需要對造氣爐進行改造。

    型煤技術的關鍵是耐高溫的末煤粘接劑技術，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，許多小氮肥廠家在使用黃粘土、白粘土、腐植酸等粉煤粘接劑中，發(fā)現(xiàn)有些褐煤、泥煤中的腐植酸與燒堿溶液在一定的溫度下反應生成的腐植酸鈉鹽溶液具有良好的粘接性能，制成的型煤具有很好的熱穩(wěn)定性，且成本低。許多小氮肥廠家首先采用該項技術，用本地的煤制成清水煤棒。在初始階段，生產(chǎn)的清水煤棒由于本地煤固定碳低，技術尚不完全成熟，單爐發(fā)氣量不理想，且吹出粉煤多，影響環(huán)境。