型煤壓球機在生產型煤的過程中，需要加入水分、粘合劑等。同樣的含水量、粉煤粒度、粘合劑種類和用量等幾點是球團強度和品質的重要的幾個影響因素。型煤壓球機廠家也都會對以上方面進行指導說明，在操作人員的培訓中也是重點介紹的。水分的大小在煤粉前期在處理工藝中，如果比例不恰當的話，會產生兩種情形，一是堵塞、球窩與煤粉發(fā)生粘接。二是所產球團強度低、易碎。

含水量的控制對型煤壓球機的生產有相當重要的影響

型煤壓球機生產當中對于物料水分和粘合劑的配置是非常重要的，即水分和粘合劑中間的量要控制的非常好才行，而如何才能將水分控制在應有的控制范圍內才是對于生產成品最大的保證。

對于在型煤壓球機壓制煤球過程當中對于水分的控制是非常重要的，球團的生產過程中對于物料的水分要非常的嚴格，所以在控制水分方面應該從源頭抓起。在攪拌機環(huán)節(jié)對水分和粘合劑進行均勻的攪拌，在此環(huán)節(jié)控制好物料的水分。如果物料太干壓出的成品則會容易出現破碎和兩半球的現象。如果粘結劑過濕的情況下則會使物料粘結出現不出球和悶車現象。

在型煤壓球機的各項參數數據調試好的情況下，煤粉添加水分時一定要具體情況具體對待。不同的煤質的塑性和濕度是不一樣的。比如說褐煤的水分比較大。有些時候還需要提前進行干燥處理在做其他方面的應用。型煤工藝技術比較成熟、行業(yè)內一般都有不同煤質的不同水分標準。用戶可參照進行。

按照一定的說明和比例進行處理，成型效果還是達不到理想狀態(tài)的話，建議用戶進行多次的實驗，在進行相應的調整。確定一個最佳的煤粉添加水分的比例值。這樣一來成型品質就有保證了。型煤壓球機的壓力、壓輥轉速、間隙等也可同步適當調整。